Фокусы упаковки или стрейч пленка наизнанку (часть 2)

Известно, что на качество любого производимого продукта оказывают большое влияние технология производства, исходные материалы, опыт производителя. Стрейч пленка используется на заключительном этапе упаковки продукции на паллетах. Стабильность этого цикла является составляющей бесперебойной работы предприятия в целом и зависит от качества пленки и поставщика. Рассмотрим, что входит в эти понятия.

Начнем с существующих на сегодняшний день способов производства:

1. Кольцевая экструзия. Данный метод заключается в непрерывном выдавливании расплава полимера через кольцевую фильеру в виде рукава и последующем его раздуве до необходимых размеров с последующим охлаждением. Этот способ позволяет получать пленки шириной от 50 до 24000 мм и толщиной от 5 до 500 мкм. Недостатком пленки, полученной таким способом, является низкая стабильность толщины пленки. Сенажная и парниковая пленки производятся именно этим способом. 2. Экструзия через плоскощелевую головку. При данном методе производства расплав из экструдеров подается в плоскощелевую головку, затем на охлаждающий барабан и далее на обрезку и намотку. Пленка, произведенная данным способом, отличается лучшими оптическими свойствами, низкой разнотолщинностью, высокой плотностью.

Считается, что методом плоскощелевой экструзии производится более качественная пленка, однако необходимо так же учитывать состояние оборудования, отлаженность технологии производства, регулярность контроля качества. Важной характеристикой стрейч пленки является ее многослойность. При производстве многослойных пленок есть возможность получить более тонкую пленку без ущерба ее эксплуатационным характеристикам. И, несмотря на более высокую цену за килограмм пленки, стоимость единицы упакованного груза получается ниже. Это обусловлено тем, что пленка сама по себе более тонкая и соответственно имеет большую намотку в рулоне при неизменном весе. Современное сырье и технологии позволяют к тому же производить тонкую пленку с большим коэффициентом предварительного растяжения. Это существенно уменьшает количество пленки, необходимой для упаковки одной паллеты. Сегодня стретч-пленка выпускается трех- и пятислойная. Современная тенденция, прослеживающаяся среди производителей, — это переход к большему количеству слоев, что позволяет производить пленку с улучшенными свойствами. При этом каждый слой выполнят определенную функцию: липкость, сопротивление проколу, разрыву, эластичность, жесткость и т.д. в зависимости от особенностей использования.

Стрейч пленки по типу используемого сырья подразделяются на полиэтиленовые (ЛПЭНП и смесей на его основе), поливинилхлоридные (ПВХ) и из сополимеров этиленвинилацетатов (ЭВА).

Поливинилхлорид используется в основном для производства пищевых стрейч пленок. Благодаря своей высокой прозрачности, высокой паропроницаемости и способности восстанавливать форму они обеспечивают прекрасный товарный вид и сохранность различным видам пищевых продуктов в широком диапазоне температур (например, в холодильной камере). В технических целях ПВХ пленки практически не применяются.

Пищевые пленки можно производить из ПЭ и ЭВА. Они используются в тех же областях, что и ПВХ, но с ограничением по времени и условиям хранения, вследствие недостаточной паропроницаемости (специальные комбинации на основе ЭВА используются как заменители ПВХ, но пока вследствие своей дороговизны не нашли широкого применения). Паллетные стрейч пленки производятся из линейного полиэтилена низкой плотности и высокого давления (ЛПЭНП / LLDPE) и композиций на его основе, содержащих в зависимости от назначения также различные добавки и красители. Этот материал был разработан в начале 70-х годов ХХ в., что и положило начало производству стретч-пленки. ЛПЭНП подобен по структуре ПЭВП (полиэтилен высокой плотности), но имеет более многочисленные и длинные боковые ответвления. Это позволяет делать более эластичные и тонкие пленки. Отсюда его основные преимущества: более высокая химическая стойкость, лучшие эксплуатационные характеристики, как при низких, так и при высоких температурах, большой блеск поверхности и большая устойчивость к растрескиванию. По своим свойствам линейный полиэтилен подразделяется на несколько видов:

• бутеновые материалы – используются при производстве ручной пленки, не требующей высоких физико-механических характеристик;
• материалы из гексена и октена – для машинных пленок, в том числе и с высоким коэффициентом престретча; эти материалы имеют больше связей между молекулами, чем бутеновые;
• металлоценовые материалы имеют повышенную стойкость к проколу, что позволяет получать из них более тонкие пленки без потери физико-механических свойств. Большинство пленок с коэффициентом престретча выше 200% выпускаются с применением таких материалов.

Качество пленки и, соответственно, ее эксплуатационные характеристики, напрямую зависят от качества используемых видов сырья и технологической точности композиций на его основе. Общепризнанными мировыми производителями ЛПЭНП являются компании Dow Chemical, Sabic, Exxon Mobil Chemical, Polimeri Europa, Total Petro Chemical, Seetec Hyundai Chemical, Hanwha Chemical. При выборе качественной стрейч пленки потребителю необходимо сырьевой фактор. Так как использование ЛПЭНП низкого качества существенно влияет на такие свойства пленки, как пластичность, тягучесть, упругое восстановление.

Покупая стрейч пленку необходимо обращать внимание на ее внешний вид, а именно качество намотки и шпули.

Намотка должна быть плотной и равномерной.

При использовании пленка должна свободно разматываться. Рулон не должен быть поврежден. Так как это может стать причиной обрыва пленки в процессе работы и привести к потере времени.

Таким образом, в зависимости от перечисленных особенностей стрейч пленка может быть разного качества. Являясь завершающим этапом упаковочного цикла, она обеспечивает сохранность товара и его внешнего вида. Это означает, что необходимо очень внимательно подойти к выбору пленки, особенно если на предприятии используется автоматическая упаковка. Поставщик стрейч пленки должен предоставлять не только широкий ассортимент, но и консультации по поиску индивидуального решения для каждого заказчика. Учитываются такие нюансы как используемое паллетообмоточное оборудование, способ и дальность транспортировки, особенности и вес упаковываемого груза.

Правильный выбор стрейч пленки и настройка оборудования с учетом предварительного растяжения материала позволяют максимально снизить расход пленки в граммах на одну паллету. При расчете экономической выгоды использования стрейч пленки необходимо учитывать ее способность растягиваться или коэффициент престретча. Именно достигая гарантированного поставщиком престретча можно повысить эффективность использования стрейч пленки.

Кроме этого, на сегодняшний день наблюдается тенденция уменьшения толщины стрейч пленки без ущерба ее прочностным характеристикам за счет добавления специальных металлоценовых добавок, что позволяет достигать существенной экономии на стоимости упаковки одной паллеты.

В настоящее время на российском рынке цена на стрейч пленку может указываться за ролик, за килограмм, за вес брутто, за вес нетто.

И порой бывает сложно сравнить одно предложение с другим. Сориентироваться поможет представление всех вариантов в одном виде и сопоставление стоимости 1 кг пленки с ее характеристиками. Так же необходимо иметь в виду тот факт, что картонные шпули могут быть разного веса.

В России пока нет ГОСТа на паллетную стрейч пленку. Российские производители работают в соответствии с ТУ, где указаны все потребительские характеристики продукта. При транспортировке пленки и погрузочно-разгрузочных работах очень важно соблюдать следующие требования:

• транспортировка транспортными средствами, оборудованными тентом;
• не подвергать паллеты и груз ударам;
• упакованные на паллете рулоны хранить в вертикальном положении в закрытых складских помещениях при температуре от + 50С до + 350С, относительной влажности не более 80%, на расстоянии не менее 2 м от нагреваемых приборов (температурный режим эксплуатации упаковки из пленки от -200С до +350С);
• пленка должна быть защищена от прямого воздействия солнечных лучей;
• в помещении должны отсутствовать кислотная, щелочная и другие агрессивные среды;
• перед эксплуатацией пленки ее необходимо выдерживать не менее 12 ч при температуре не ниже 180С.

Гарантийный срок хранения пленки – 1 год с даты изготовления. По истечении гарантийного срока пленка может быть проверена на соответствие своим характеристикам и при условии соответствия им может быть использована потребителем по его усмотрению.

Пленка по степени воздействия на организм не является токсичным материалом, и если ее не нагревать до 2000С и выше она не выделяет в окружающую среду токсических веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ней не требует особых мер предосторожности.

Таким образом, мы обозначили самые важные факторы, которые необходимо учитывать при выборе стрейч пленки. На сегодняшний день стрейч упаковка становится более известным и популярным товаром среди производителей самых разных отраслей. И, как вывод из вышесказанного, отметим, что функциональность и эффективность стрейч пленки повышаются в том случае, если покупателем с помощью продавца рационально выбран тип стрейч пленки и проведена ее адаптация на предприятии. Даже при покупке пленки отличного качества (что так же немаловажно), могут возникнуть проблемы, связанные с несоответствием пленки условиям ее эксплуатации. Консультации и сервисное обслуживание неотделимы от продукта. Другими словами всегда задавайте вопросы поставщику, старайтесь купить не только стрейч пленку, а готовое решение в области упаковки паллет для Вашего предприятия и получить информацию, необходимую для его отлаженной работы. Помните, что одна из главных составляющих успеха компании в организации упаковочного процесса – выбор профессионального поставщика качественных материалов.

Журнал «Тара и упаковка» №6 2005

16.06.2008